наконечник тяги рулевой ВАЗ 2110-2112, ВАЗ 2170 левый ― производитель "Fenox" ― Белоруссия
FENOX ― это 12 заводов, расположенных на территориях Беларуси, России и Германии. Производственные площади ― более 130 000 м2. Каждый из заводов представляет собой современный высокотехнологичный конвейер, для обслуживания которого необходимо всего несколько десятков человек. Основные товарные направления FENOX: FENOX Brake system ― тормозная система; FENOX Cooling system ― система охлаждения; FENOX Suspension system ― система подвески; FENOX Electric system ― электрическая система; FENOX Transmission system ― система трансмиссии; FENOX Steering system ― система рулевого управления. Техническую основу производств составляют современные обрабатывающие центры: Скоростной обрабатывающий центр «Variomatic» с производительностью 200 тыс. изделий в месяц заменяет производственный цех размером более 1 тысячи квадратных метров с установленными в нем обычными агрегатными станками. Для обслуживания данного оборудования достаточно 3 человек в смену. Время обработки заготовки гидроцилиндра на таком комплексе составляет 10-12 секунд. Парк скоростных обрабатывающих центров «Mori Seiko» (Япония) и «Heller BEA» (Германия) характеризуются высочайшей точностью обработки заготовки. Для уменьшения влияния человеческого фактора на предприятии были внедрены автоматические линии по обработке и сборке изделий: Итальянская линия по сборке суппортов «Gimeco Cogis» управляется всего тремя рабочими, остальные операции производятся в автоматическом режиме роботизированными установками. Для производства тормозных дисков была установлена автоматизированная итальянская линия «Minganti», состоящая из четырех скоростных обрабатывающих центров и двух высокоточных установок для чистовой обработки тормозных дисков. Производительность данной линии составляет до 50 тысяч дисков в месяц, а для ее обслуживания необходимо всего четыре человека. Для обработки корпусов водяных насосов и их сборки было приобретено оборудование в Испании, которое позволяет на сегодняшний день выпускать более 90 тысяч помп в месяц. Оборудование представляет собой соединенные конвейерным типом обрабатывающие станки, мойку, автоматизированную сборку и проверку на герметичность. Сборка осуществляется двумя роботизированными манипуляторами без участия человека. Цех по производству амортизаторов занимает площадь более 12 тысяч квадратных метров. В нем установлены линии по резке и обработке труб, сварочные комплексы, сборочный и покрасочный конвейеры. При производстве гидравлических тормозных узлов и агрегатов, а так же других систем автомобилей, предъявляются высокие требования по чистоте деталей и комплектующих, поэтому в каждом цеху применяются специальные автоматические установки по мойке деталей фирмы «Citroen». Кроме того, при производстве автокомпонентов FENOX используются сверхточные станки ведущих мировых производителей: токарные станки с ЧПУ японской фирмы OKUMA; горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ японской фирмы OKUMA для обработки корпусных деталей; обрабатывающие центры и станки с ЧПУ фирмы SW, позволяющие производить обработку одновременно четырех деталей по 5 квалитету точности. Качество произведенных деталей контролируется высокоточными 3D-машинами фирмы Braun-Sharp, при помощи которых можно производить измерения точности габаритных размеров автокомпонентов до 0,5 мкм.
